TPE原料是一種具有高彈性，高強度和高回彈性的高分子材料，它可以進行加工方式有很多，其中就包含有擠出、吹塑、流涎等等。而“注塑工藝”就是目前常見的加工方式之一，但是，TPE原料在采用注塑工藝進行加工時，容易受到一些注塑工藝條件的影響。那么您知道TPE原料容易受到哪些注塑工藝條件的影響嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPE原料容易受到以下注塑工藝條件的影響：

　　1、飛邊

　　TPE原料出現飛邊，主要是由于注射壓力過高或是注射速度過快，加料量過大造成飛邊，機筒或噴嘴的溫度太高或模具溫度太高都會使塑料粘度下降，流動性增大，從而造成飛邊的情況。

　　2、燒焦暗紋

　　TPE原料燒焦暗紋，注射速度太快或注射周期太長，注射壓力或預塑背壓太高，機筒、噴嘴溫度太高。

　　3、塑料成型不完整

　　主要是由于TPE原料進料調節不當，缺料或是多料、注射壓力太低，速度慢、注射時間短使得柱塞或螺桿退回的太早，或是由于料溫比較低，這樣原因造成的。

　　4、銀紋、氣泡和氣孔

　　TPE原料的銀紋、氣泡和氣孔主要是由于料溫太高，造成分解，注射壓力小，使熔料表面不與型腔表面不密貼。螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

　　綜上所述，就是TPE原料容易受到的一些注塑工藝條件影響。如果大家還有別的關于TPE原料常見問題想要了解或咨詢的，可以前往力塑官網留言和我們取得聯系，也可以撥打官網的客服電話。