我們在進行生產加工TPE材料的過程中，因為種種原因，有不少的朋友會遇到TPE材料出現撕裂強度差的情況，當出現這種無疑會給我們的使用造成不便，從而影響使用。那么您知道TPE材料撕裂強度差是怎么回事嗎?又該如何改善呢?下面力塑小編為您介紹：

　　TPE材料撕裂強度差的原因及改善方法：

　　一、TPE材料配混體系的問題

　　原因分析：

　　橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都會影響配混TPE材料的撕裂強度。

　　改善方法：

　　1、選用高分子量、星型結構的SEBS基材的TPE材料。

　　2、在TPE材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分(如PP,PS,LLDPE)的比例。

　　3、在保證物性的前提下，適當減少油的添加量。

　　4、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量。

　　二、TPE材料發生降解或多次使用性能下降

　　原因分析：

　　TPE材料成型加工溫度越高，加工次數越多，包括撕裂強度在內的材料諸多物性會逐漸變差。

　　改善方法：

　　了解TPE材料的成型特性，采用適中的加工溫度。使用二次料時注意控制其添加比例(一般二次料應不超過25%的添加量)

　　三、應力缺陷

　　原因分析：

　　TPE制品存在銳利的內邊緣或棱角，存在應力缺口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這些位置開始。

　　改善方法：

　　在TPE材料產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。

　　綜上所述，就是TPE材料撕裂強度差的原因及改善方法。如果大家遇到TPE材料撕裂強度差這種情況，可以按照上述進行分析原因并解決。如果當我們通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯系力塑，我們將安排專業技術人員為您提供詳細解答。