TPE材料注塑成型過程中，出現打膠不滿是常見的缺陷之一，當出現這種情況時，會導致指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿。那么您知道TPE材料出現打膠不滿，該如何解決嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPE材料出現打膠不滿的可能原因及解決解決對策：

　　1、TPE材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。

　　解決對策：應該選用流動性較好的TPE材料。

　　2、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。

　　解決對策：TPE材料出現這樣的情況時，我們可以在熔體最后充模處開設排氣槽。

　　3、模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。

　　解決對策：改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。

　　4、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使TPE材料制品填充不足。

　　解決對策：這時應該擴大冷料井尺寸。

　　5、噴嘴與?？赗值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足。

　　解決對策：應該保證噴嘴與?？赗值一致。

　　6、加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔。

　　解決對策：減少供料，可采用供料節流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料。

　　7、噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短。

　　解決對策：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規定范圍內。

　　8、多腔模中，澆注系統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。

　　解決對策：可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注系統平衡，使料流同時充滿型腔。

　　9、多腔模中，各級注射速度設定不當，造成TPE材料制品填充不足。

　　解決對策：應該提高一級注射速度，即設定高速注射，當物料通過澆口時，減少注射速度，加長時間。

　　10、注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足。

　　解決對策：應該調整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

　　綜上所述，就是TPE材料出現打膠不滿的原因分析以及相應的解決對策。如果大家遇到TPE材料出現打膠不滿的問題，可以按照上述進行分析原因并解決。但當我們通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯系力塑，我們將安排專業技術人員為您提供詳細解答。