在TPR制品的生產制造過程中，成型是非常關鍵的一個過程，而在這個成型過程中，因種種原因，有不少的朋友會碰到成型難脫模的問題，從而影響到TPR制品的生產效率。那么您知道TPR制品成型很難脫模該如何應對嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR制品成型很難脫模的應對方法：

　　一、模具主流道方面改善

　　(1) 把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

　　(2)流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模。

　　三、成型工藝調整

　　(1)機筒溫度太高或注射量太多。

　　(2) 注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　四、膠料配方調整

　　將TPR制品做配方調整，降低膠料成型溫度，可適當改善成型脫模性?；蛘咧苯油ㄟ^配方的調整，改善TPR制品的脫模性。

　　五、打脫模劑

　　在取出產品之后往模具型腔中噴脫模劑，利于下一模制品脫模。不要為了方便去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量和使用頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產品的外觀造成一定影響，大部分的脫模劑對產品后續的絲印、噴油都有一定影響，過多使用脫模劑還會影響到絲印、噴涂油墨的附著能力。如果效果還不好，可以考慮備料的時候在TPR制品中加入適量的內脫模劑。

　　綜上所述，就是TPR制品成型很難脫模的應對方法，我們根據自身的實際情況來選擇合適的方法進行脫模，從而更好地保證TPR制品成型過程的順利進行。