注塑做為TPE原料常見的加工方式之一，有時候會因為種種原因而導致出現飛邊的情況，它大多發生在模具上模塊相結合的位置。當TPE原料注塑出現飛邊，如果不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣。若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。那么您知道TPE原料注塑出現飛邊的常見原因及解決方法是怎樣的嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPE原料注塑出現飛邊的常見原因及解決方法：

　　一、設備方面

　　(1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小于成型過程中制品從像投影面積上的張力，將會導致分型面間隙，造成TPE原料飛邊。

　　解決方法：增大鎖模力。

　　(2)成型機合模形成不足。如果成型機合模的小間隙大于模具的厚度，TPE原料制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉桿變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。

　　解決方法：改進注塑機缺陷。

　　二、模具方面

　　(1) 模具本身精度差，如分型面配合不嚴密;分型面有壓痕或疲勞塌陷;分型面間隙過大等。

　　解決方法：改進模具設計。

　　(2) 設計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型面飛邊;頂出機構不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產生TPE原料飛邊;排氣間隙過大;型腔和型芯對插結構過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子平面落入異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產生飛邊。

　　解決方法：調整模具設計。

　　三、工藝方面

　　(1) 注射壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從而導致TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：降低TPE原料注塑速度。

　　(2) 溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降、流動性增強，從而在模塊接合部位產生飛邊。

　　解決方法：降低溫度。

　　(3)計量過大，會使模具內產生局部高壓，如果發生在模塊接合部位，也容易讓TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：減小計量。

　　四、原料方面

　　(1)無論是黏度過高或過低都可能造成TPE原料出現飛邊。

　　解決方法：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力。

　　(2)高粘度的樹脂會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分型面間隙，容易形成飛邊。

　　解決方法：降低粘度

　　綜上所述，就是TPE原料注塑出現飛邊的常見原因及解決方法。如果大家遇到TPE原料注塑出現飛邊這種情況時，可以按照上述進行分析原因并解決。如果當我們通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯系力塑，我們將安排專業技術人員為您提供詳細解答。